Důvody, proč je povrch FRP mřížky nerovný

Při nákupu FRP mřížky si uživatelé mohou udělat představu o celkové kvalitě mřížky sledováním barvy, rozložení vrstev příze, hladkosti povrchu atd. Tmavá barva je způsobena přípravou surovin a nerovnoměrné rozložení příze je problém v provozní technologii. Důvodem nerovného povrchu mřížkové desky nejsou pouze určité chyby v provozním procesu, ale existují tři hlavní důvody:
Probíhá první operace. Dokud mohou být vlákna ze skleněných vláken rovnoměrně rozložena, nastává problém s konfigurací surové pryskyřice. Pokud je množství ředidla příliš malé, bude pryskyřice vysoce viskózní a snadno tuhne. Proto je velmi důležité připravit suroviny. Různé přísady a pomocné látky musí být přiměřeně smíchány v přísném souladu se standardními poměry.
Druhým jsou provozní dovednosti. Někteří ilegálové urychlují výrobu a zlepšují efektivitu snížením počtu vrstev skelné příze. Když se jako matrice použije příze ze skleněných vláken, pokud je množství malé, celkový výkon mřížky ze skleněných vláken bude nestabilní, což povede k nerovnoměrnému rozložení povrchové pryskyřice. Tažení drátu je delikátní práce, velmi důležitá a má určité postupy.
Posledním krokem při vytváření FRP mřížky je její zahřátí, aby ztuhla. Pokud teplota při zahřátí neodpovídá normě, rychlost tuhnutí FRP mřížky se zpomalí a bude ovlivněna celková stabilita. Uvnitř se nedá úplně ztuhnout a povrch bude přirozeně nerovný.
Výše uvedené tři body jsou hlavními důvody nerovného povrchu FRP mřížky. Pouze pochopením příčin můžeme předepsat správný lék k rychlému vyřešení problému a zlepšení kvality produktu FRP roštu. Všechny tři běžné důvody jsou detaily. Pouze pokud je každý krok proveden správně, může být kvalita sklolaminátové mřížky na úrovni a vzhled hladký.